Üst kalite inşaat malzemeri
Üst kalite inşaat malzemeleri
Kömür
Çimento
İnşaat Demiri
Alçı
Kireç
Çelik Hasır
Çivi
Kömür
Toz Kömür
0-10 mm – Genel olarak Kireç ve Çimento fabrikaları kullanmaktadır.
Fındık Kömür
Fındık Kömür (10-20 mm) – Stokerli kazanlarda kullanılmaktadır. Piyasada adı fındık büyüklüğünde olduğu için Fındık Kömür adı ile satılır.
Ceviz Kömür
Portakal Kömür
Portakal Kömür (70-110 mm) – Kaloriferlerde yakılır. Portakal büyüklüğünde olduğu için Portakal Kömür adı ile pazarlanır.
Karpuz Kömür
Karpuz Kömür (110-300 mm) – Çok büyük kazanlarda yakılır. Ebat çok büyüktür. Piyasada Karpuz Kömür adı ile pazarlanır. Portakal Kömürle karıştırılarak yakılması tavsiye edilir.
KÖMÜRÜN DAHA İYİ YAKILMASI İÇİN;
Sobalarda;
• İthal kömür için döküm veya tuğlalı soba tercih edilmelidir.
• İthal kömür bir kez dolar, tamamen yanması beklenir ve üstten yakılır.
• Ateşin üstüne yeni kömür koyulmaz.
• Yanma şiddeti, alt hava kapağı ile ayarlanmalıdır.
• Kömür tam tutuşunca, alt ve üst hava ayarı ayarlanmalıdır.
• Borularınız ve bacanız temiz olmalıdır.
Kalorifer kazanlarında;
• Kazan ısısı kontrol edilmeli.
• Yanan kömürün üstüne yeni kömür atılmamalı.
• Kazanda hava kaçağı olup olmadığı kontrol edilmeli.
• Kazana eklenecek kömür ön kısma koyulmalı.
• Kazanın su seviyesi sık sık kontrol edilmelidir.
• Bacalarınız temiz olmalıdır.
Yukarıdaki talimatlara uyduğunuzda en yüksek ısı verimini sağlamış olacaksınız.
Çimento
CEM I 42,5 R (Portland Çimento)
Standard
TS EN 197-1:2002 CEM I 42.5 R
Ürün Tanımı
Portland çimento; kalker, marn, kil, demir cevheri, pirit külü, boksit, vb. hammaddelerin uygun oranda karıştırılıp, öğütülerek, pişirilmesi sonucu elde edilen klinkerin, bir miktar priz düzenleyici (genellikle alçıtaşı) ile birlikte öğütülmesinden oluşan; suyla karıştırıldıktan belirli bir süre sonra donarak dayanım kazanan üründür.
Genel olarak yüksek dayanım gerektiren yapılarda, soğuk havada dökülen betonlarda, prefabrik yapılarda, tünel-kalıp uygulamalarında, yapı kimyasalları üretiminde ve temel betonları uygulamalarında kullanılır.
| Teknik Özellikler | |||
| KÇS | Standart | Birim | |
| Priz Başlangıcı | 200 | min. 60 | dakika |
| Priz Sonu | 260 | – | dakika |
| Özgül Ağırlık | 3,17 | – | g/cm3 |
| Hacim Genleşmesi | 1,3 | maks. 10 | mm |
| Özgül Yüzey(Blaine) | 3750 | – | cm2/g |
| Litre Ağırlığı | 950 | – | g/l |
| 2 Günlük Dayanım | 27,5 | Min. 20 | MPa |
| 28 Günlük Dayanım | 49,5 | Min./Maks.42.5/62.5 | MPa |
CEM II / B-M ( P-L) 32.5 R ( Portland Kompoze Çimento )
Standard
TS EN 197-1:2002 CEM II / B-M ( P-L) 32.5 R
Ürün Tanımı
Standartlarında tanımlanmış oranda (en çok % 35) mineral katkı maddeleri ( pomza ve kalker ) ile portland çimentosu klinkerinin belirli miktarda priz düzenleyici (alçıtaşı) ile beraber öğütülmesi sonucu elde edilen; suyla karıştırıldıktan bir süre sonra donarak dayanim kazanan üründür.
Genel olarak; katkılı çimentoların kullanıldığı her alanda, sıva, duvar harcı, su kanaletleri, menfez boru imalatı, yol kaplama betonları ve yapı kimyasalları üretiminde, hidratasyon ısısı portland çimentoya göre daha düşük olduğundan dolayı kütle betonlarında, sülfat ve/veya klorür vb. iyon içeren agresif ortamlarda yapılan beton işlerinde de kullanılabilir.
| Teknik Özellikler | |||
| KÇS | Standard | Birim | |
| Priz Başlangıcı | 220 | min. 75 | dakika |
| Priz Sonu | 285 | – | dakika |
| Hacim Genleşmesi | 0,95 | maks. 10 | mm |
| Özgül Yüzey (Blaine) | 4450 | – | cm2/g |
| Litre Ağırlığı | 870 | – | g/l |
| 2 Günlük Dayanım | 20 | min. 10 | MPa |
| 28 Günlük Dayanım | 39 | min./maks. 32.5/52.5 | MPa |
| Kimyasal Özellikler | |||
| KÇS | Standard | Birim | |
| SO3 | 2,5 | maks. 3,5 | % |
| Cl- | 0,0126 | maks. 0.1 | % |
KÖMÜRÜN DAHA İYİ YAKILMASI İÇİN;
Sobalarda;
• İthal kömür için döküm veya tuğlalı soba tercih edilmelidir.
• İthal kömür bir kez dolar, tamamen yanması beklenir ve üstten yakılır.
• Ateşin üstüne yeni kömür koyulmaz.
• Yanma şiddeti, alt hava kapağı ile ayarlanmalıdır.
• Kömür tam tutuşunca, alt ve üst hava ayarı ayarlanmalıdır.
• Borularınız ve bacanız temiz olmalıdır.
Kalorifer kazanlarında;
• Kazan ısısı kontrol edilmeli.
• Yanan kömürün üstüne yeni kömür atılmamalı.
• Kazanda hava kaçağı olup olmadığı kontrol edilmeli.
• Kazana eklenecek kömür ön kısma koyulmalı.
• Kazanın su seviyesi sık sık kontrol edilmelidir.
• Bacalarınız temiz olmalıdır.
Yukarıdaki talimatlara uyduğunuzda en yüksek ısı verimini sağlamış olacaksınız.
İnşaat Demiri
Nervürlü Çelik Çubuklar
Ölçü Standardı
TS 708: 2010 “Çelik – Betonarme için – Donatı çeliği”
Boyut ve Tolerans Standardı
TS 708: 2010 “Çelik – Betonarme için – Donatı çeliği”
TS EN ISO 15630-1 “Çelik – Betonarme Ve Ön Gerilmeli Beton İçin- Deney Metotları-
Bölüm1: Donatı Çubukları, Halatı ve Teli”
Kalite Standardı
TS 708: 2010 “Çelik – Betonarme için – Donatı çeliği”
Çekme Test ve % UZAMA
TS 708: 2010 “Çelik – Betonarme için – Donatı çeliği”
TS EN ISO 15630-1“Çelik – Betonarme Ve Ön Gerilmeli Beton İçin- Deney Metotları- Bölüm1: Donatı Çubukları, Halatı ve Teli”
Ürün Özellikleri
| Çap(mm) | mt/kg | 12mt/kg |
| 8 mm | 0.395 | 4.750 |
| 10 mm | 0.617 | 7.404 |
| 12 mm | 0.888 | 10.656 |
| 14 mm | 1.208 | 14.496 |
| 16 mm | 1.578 | 18.936 |
| 18 mm | 1.998 | 23.976 |
| 20 mm | 2.466 | 29.592 |
| 22 mm | 2.984 | 35.808 |
| 24 mm | 3.551 | 42.612 |
| 25 mm | 3.853 | 46.236 |
| 26 mm | 4.168 | 50.016 |
| 28 mm | 4.834 | 58.008 |
| 30 mm | 5.549 | 66.588 |
| 32 mm | 6.313 | 75.756 |
| 36 mm | 7.990 | 95.880 |
| 40 mm | 9.865 | 118.380 |
Nitelendirme Kriteri:
Aşağıdaki tabloda kalitelere göre özellikler verilmiştir.
| Tip | Düz Yüzeyli | Nervürlü | ||||
| Sınıf | S220 | S420 | B420B | B420C | B500B | B500C |
| Akma dayanımıRe (N/mm2) | 220 | 420 | 420 | 420 | 500 | 500 |
| Çekme dayanımıRm (N/mm2) | 340 | 500 | – | – | – | – |
| Çekme dayanımı/Akmadayanımı oranıRm/Re | min. 1,20 | min. 1,15 | min 1,08 | ≥1,15≤1,35 | min. 1,08 | ≥1,15≤1,35 |
| Deneysel akmadayanımı/Karakteristik AkmaDayanımı OranıReact./Renom. (Max.) | – | 1,30 | – | 1,30 | – | 1,30 |
| Kopma Uzaması (min.)A5 (%) | 18 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Max. Yükle toplamUzama (min.)Agt(%) | – | – | 5 | 7,5 | 5 | 7,5 |
Alçı
Sıva Alçısı
• Sağlıklıdır – Nem dengeleyicidir.
• Yanmaz bir malzemedir. Yapınızı yangından korur.
• Isı yalıtımına katkı sağlar.
• Hazır sıvadır.
• Tuğla, beton, gaz beton, bimsblok vb. Yüzeylerde doğrudan ve güvenle uygulanabilir.
• TS EN 13279-1,2
| Teknik Özellikler | |
| Karışım Suyu | 10 kg alçıya 6,0-6,5 lt su. |
| Donma Sonu | 150-180 dakika |
| Kullanım Süresi | 60 dakika |
| Tek Katta Uygulama Kalınlığı | min. 5mm. |
| Tüketim Miktarı(1 cm Kalınlıkta) | 10 kg/m² |
| Kuruma Süresi | max. 4 gün |
| Su Absorbsiyonu | Ağırlğın %32`si. |
| Yüzey Sertliği | 40 Shore D |
| Kuru Birim Hacim Ağırlığı | 1.150 kg/m3 |
| Eğilme Mukavemeti | min. 1,0 N/mm² |
| Basınç Mukavemeti | min. 2,5 N/mm² |
| Isı İletkenliği | 0,30W/mK(0,26 Kcal/mhºc |
Saten Alçı
• Brüt beton, gaz beton, sıva, alçı plaka vb. yüzeylerin son derece düzgün bir şekilde bitimini sağlar..
• Yüzeylerdeki boşluk ve pürüzleri kapatır, doku farklarını, kalıp hatalarını, düzlemsel bozuklukları giderir. Sağlıklıdır.
• Her türlü boya ve dekoratif kaplamanın macun gerekmeksizin uygulanabileceği kusursuz bir yüzey sağlar.
• Yüksek yapışma özelliğine sahiptir. Sert bir film tabakası meydana getirir.
TS EN 13279-1,2
| Teknik Özellikler | |
| Karışım Suyu | 6.0 lt suya 10 kg alçı |
| Donma Sonu | 120 dakika |
| Kullanabilirlik Süresi | 90 Dakika |
| Tüketim Miktarı (1 mm Kalınlıkta) | 1 kg/m2 |
| Kuruma Süresi | ortalama 2 gün |
| Su Absorbsiyonu | Ağırlğın %17`si. |
| Yüzey Sertliği | 50 Shore D |
| Basınç Mukavemeti | min. 2,5 N/mm² |
| Eğilme Mukavemeti | min. 1,0 N/mm² |
| Isı İletkenliği | 0,30 W/mK (0,26 Kcal/mhºc) |
Kartonipiyer Alçı
• Çeşitli süslemeler ve özel çalışmalar için geliştirilmiş ince taneli, pürüzsüz yüzeyler veren alçı türüdür.
TS EN 13279-1,2
| Teknik Özellikler | |
| Su /Alçı Oranı | 75% |
| Donma Başlangıcı | 8-12 dakika |
| Donma Sonu | 25-30 dakika |
| Basınç Mukavemeti | min 100kg f/cm2 |
| Su Absorpsiyonu | %42 (Ağırlıkça) |
| İncelik | 0,2 mm. Elek üzeri %0,0 |
| Kuru Yüzey Sertliği | 50 shore D. |
| Eğilme Mukavemeti | 4 N/mm² |
| Basınç Mukavemeti | 9 N/mm² |
Alçıpan
• Elyaf takviyesi ile daha yüksek mukavemet ve yangına dayanıklılık olanağı,
• Hızlı, temiz ve kuru bölme duvarı, asma tavan imali ve kaplama olanağı,
• Planlama ve kullanım açısından yüksek esneklik olanağı,
• Mekanik ve elektrik tesisatı montajında kolaylık,
• Yüksek ses ve ısı izolasyonu elde etme olanağı,
• Yapılarda yangın direncinin arttırılması olanağı
• Hafif, depreme dayanıklı bölme duvarları elde etme olanağı.
TS EN 520
| Boyut ve Ağırlıkları | ||||||
| STANDART | SİPARİŞ | |||||
| Kalınlık (mm) | 9,5 | 12,5 | 9,5 | 12,5 | 15,0 | 18,0 |
| Ağırlık (kg/m2) | 7,6 | 9,2 | 7,6 | 9,2 | 12,5 | 15,3 |
| En (mm) | 1200 | 600-1300 | ||||
| Boy (mm) | 2000-3000 | 2000-4000 | ||||
| Mekanik Özellikleri (DIN 18180`e göre) | ||||||
| KIRILMA YÜKÜ | SEHİM | |||||
| Kalınlık (mm) | İmalat Yönüne Dik Yönde(N) | İmalat Yönüne Paralel Yönde(N) | İmalat Yönüne Dik Yönde(mm) | İmalat Yönüne Paralel Yönde(mm) | ||
| 9,5 | >=450 | >=150 | – | – | ||
| 12,5 15.0 18.0 |
>=600 | >=180 | <=0,8 | <=0,1 | ||
Kireç
Sönmemiş Parça Kireç
Kireç Tane Boyutları : 70-150 mm/70-110 mm/ 20-80 mm/ 10-80mm
Ambalaj Tipi: Bigbag, Dökme, 5 kg-10 kg Plastik Bidon ve Naylon Torba.
Sönmemiş Öğütülmüş Kireç
Kireç Tane Boyutları 0-200 μ / 0-150 μ / 0-90 μ
Ambalaj Tipi: Silobas ve Bigbag
Sönmüş Yapı Kireci
Ambalaj Tipi – PP ve Kraft Ambalaj 25 kg
Sönmüş Sanayi Kireci
Ambalaj Tipi – PP ve Kraft Ambalaj 25 kg
Sönmüş Tarım Kireci
Ambalaj Tipi – PP Ambalaj 25 kg
Sönmüş Badana Kireci
Ambalaj Tipi – PP Ambalaj 10 kg ve 25 kg
KULLANIM TALİMATI
YAĞLI KİREÇ HARCI
5 torba kireç 200 litre su ve 1m³ kum ilavesi ile karıştırılır. Harcın bir müddet bekletilmesi faydalıdır. Kullanmadan önce yeteri kadar suda 2 saat dinlendirin.
TAKVİYELİ HARÇ
5 torba kireç 150 litre su ve 1m³ kum ile karıştırılır. İki saat sonra 3-4 torba çimento ve 100 litre su ilave edilerek hazırlanır.
- Kireç rutubetten korunmalıdır.
- 10 torbadan fazla istiflenmemelidir.
- Yanıcı ve patlayıcı değildir.
- Göz ve cilt ile temas ettirilmemelidir.
- Solunmamalıdır.
Çivi
Teknik Özellikler
Teknik Özellikler |
Birim |
Açıklama |
| Ürün Standartları | TS 155 | |
| Hammadde Standartları | TS 2348 EN 10016 (SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, SAE 1018) | |
| Çekme Mukavemeti | N/mm2 | Min. 700 |
| Gövde tipleri | Yuvarlak | |
| Gövde çapı | mm | 1,50 – 8,00 |
| Gövde boyu | mm | 20 – 220 |
| Kafa Tipleri | Yuvarlak, Parabaş, Taramalı, D-tip, Ay tip Konveks ve Başsız | |
| Kafa Çapları | mm | Gövde çapının 2 katına kadar |
| Finiş | Parlak, Sıcak Daldırma Galvanizli, Elektro kaplama, Vinyl Kaplama, Cement Kaplama | |
| Uçlar | Elmas veya yan kesik uç | |
| Ambalajlama | 5-10-25 kg lık veya 40-50 lbs lik karton kutularda, her kutu shrink sarımlı | |
| Kullanım Alanı | İnşaat Sanayi, Genel Ahşap İşleri |
İnşaat Teli
Teknik Özellikler
| Teknik Özellikler | Birim | Açıklama |
| Ürün Standartları | TS EN 10218 | |
| Hammadde Standartları | TS 2348 EN 10016 (SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, SAE 1018) |
|
| Çekme Mukavemeti | N/mm2 | Maks. 430 |
| Tel Çapı | mm | 0,90 – 1,50 |
| Paket Ağırlığı | kg | 5, 10, 20, 25, 30 |
| Ambalajlama | Dikey/Yatay Kangal veya Big Bag | |
| Kullanım Alanı | İnşaat Sanayi |